Estearato de zinco

Materiais auxiliares desempenham um papel crucial na produção de borracha, plástico e outros processos de fabricação, fornecendo suporte essencial e melhorando o desempenho, a eficiência e a relação custo-benefício dos materiais primários. Esses materiais não são os principais componentes de um produto, mas são essenciais para modificar propriedades, melhorar a eficiência do processamento e garantir a qualidade do produto final. Em indústrias como borracha, plástico, revestimentos e adesivos, materiais auxiliares são usados ​​para auxiliar na formulação, processamento e otimização de desempenho.

Principais categorias de materiais auxiliares
Plastificantes:

Plastificantes são substâncias adicionadas a materiais como borracha e plásticos para aumentar sua flexibilidade, trabalhabilidade e processabilidade. Ao reduzir a viscosidade e melhorar as características de fluxo dos polímeros, os plastificantes tornam o material mais fácil de moldar ou extrusar em diferentes formatos.
Plastificantes comuns:
Ftalatos: Amplamente utilizados em aplicações de PVC flexível.
Adipados: Utilizados em produtos que requerem baixa volatilidade e alta estabilidade térmica.
Ésteres de citrato: Empregados em produtos médicos e de qualidade alimentar para formulações mais seguras.
Enchimentos:

Enchimentos são materiais adicionados à borracha, plásticos e outros compostos para modificar suas propriedades físicas, melhorar a processabilidade e reduzir custos. Os enchimentos podem melhorar a resistência, dureza, durabilidade e outras características do produto final.
Preenchimentos Comuns:
Negro de Fumo: Usado em pneus e produtos de borracha para reforço e resistência aos raios UV.
Carbonato de Cálcio: Aumenta o volume e melhora as propriedades mecânicas dos plásticos e da borracha.
Sílica: Frequentemente usada em pneus para reduzir a resistência ao rolamento e melhorar a eficiência do combustível.
Agentes de Cura e Agentes Vulcanizantes:

Agentes de cura ou agentes vulcanizantes são produtos químicos adicionados aos compostos de borracha durante o processo de fabricação para promover a reticulação química, que transforma a borracha em um material mais durável, elástico e resistente ao calor.
O enxofre é o agente vulcanizante mais comum para borracha natural.
Agentes de cura por peróxido são usados ​​para certas borrachas sintéticas que requerem propriedades mais resistentes ao calor.
Outros agentes vulcanizantes incluem óxido de zinco, óxido de magnésio e aceleradores para acelerar o processo de vulcanização e controlar a reação de reticulação.
Estabilizadores:

Os estabilizadores são usados ​​para proteger os materiais da degradação durante o processamento ou exposição prolongada a condições ambientais, como luz UV, calor e oxigênio. Eles ajudam a manter a integridade, a cor e o desempenho do produto.
Estabilizadores Comuns:
Antioxidantes: Previnem a oxidação da borracha e dos plásticos, melhorando a resistência ao envelhecimento.
Antiozonantes: Protegem os produtos de borracha da degradação do ozônio, especialmente em aplicações externas.
Estabilizadores UV: Utilizados em aplicações externas, como peças automotivas e materiais de construção, para evitar a degradação induzida por UV.
Lubrificantes:

Os lubrificantes são usados ​​durante a fase de processamento para reduzir o atrito e melhorar as propriedades de fluxo de compostos de borracha ou plástico, tornando-os mais fáceis de manusear em processos de extrusão, moldagem ou injeção.
Óleos de Processamento: Esses lubrificantes são adicionados para facilitar o processamento da borracha, como óleos aromáticos ou óleos naftênicos, que podem reduzir a viscosidade e melhorar a trabalhabilidade do material.
Lubrificantes Internos: Incluem agentes como ácido esteárico e ácidos graxos, que são adicionados para evitar aderência e melhorar a eficiência de processamento do material.
Pigmentos e Corantes:

Pigmentos e corantes são usados ​​para adicionar cor à borracha, plásticos e outros materiais. Eles ajudam a melhorar o apelo estético do produto e são essenciais para a marca, diferenciação do produto e visibilidade.
Pigmentos Orgânicos: Oferecem cores vibrantes e duradouras para aplicações como bens de consumo e peças automotivas.
Pigmentos Inorgânicos: Proporcionam durabilidade e estabilidade, utilizados em aplicações industriais e externas, como em materiais de construção e revestimentos automotivos.
Retardadores de chama:

Os retardadores de chama são produtos químicos adicionados aos materiais para reduzir sua inflamabilidade ou retardar o início da combustão. São cruciais para melhorar a segurança da borracha, dos plásticos, dos têxteis e dos revestimentos utilizados em indústrias onde a segurança contra incêndios é crítica.
Retardadores de chama halogenados: Fornecem resistência eficiente ao fogo, mas podem apresentar preocupações ambientais.
Retardadores de chama não halogenados: São opções mais novas e ecologicamente corretas usadas em cabos elétricos, materiais de construção e aplicações automotivas.