Transportador de resfriamento de vibração

O produção de produtos de borracha envolve uma série complexa de processos e equipamentos projetados para transformar borracha bruta em uma variedade de produtos finais. Esses produtos são amplamente utilizados em diversos campos, como automotivo, construção, médico, bens de consumo e indústria. A linha de produção de produtos de borracha consiste em múltiplas etapas de processo, cada uma das quais requer equipamentos especializados para garantir eficiência, qualidade e consistência de produção.

1. Composição de borracha (mistura)
Objetivo: Misturar borracha bruta com diversos aditivos (como vulcanizadores, cargas, plastificantes, etc.) para atingir os requisitos de desempenho exigidos para o produto final.
Equipamento utilizado:
Misturador Banbury: misturador interno utilizado para misturar borracha com aditivos. Torna os ingredientes uniformes através de alta força de cisalhamento e é adequado para produção em larga escala de formulações de alta viscosidade.
Misturador de dois rolos: Mistura borracha e outros ingredientes através de dois rolos giratórios de alta velocidade. Geralmente é usado para mistura preliminar ou aquecimento de borracha a uma temperatura adequada para preparar a dosagem final.
Sistema de mistura e mistura: Na produção de pequenos lotes, ou quando uma fórmula específica requer um tipo específico de borracha, misturadores e equipamentos de mistura são usados ​​para preparar diferentes produtos de borracha.
2. Moldagem/Pré-formação
Objetivo: Processar a mistura de borracha na forma desejada ou pré-formá-la para facilitar o processo subsequente de vulcanização (reticulação).
Equipamento utilizado:
Extrusora: Para extrusar a mistura de borracha em tiras, folhas ou tubos sob alta pressão, adequada para a produção de produtos longos de borracha, como tubos de borracha, tiras de vedação ou fios.
Calandra: Para prensar o material de borracha em folhas finas de espessura uniforme, amplamente utilizadas na produção de pisos de borracha, almofadas de borracha e materiais de vedação.
Máquina de moldagem por injeção: Usada para produzir peças de borracha de precisão, como vedações, juntas e peças automotivas. A borracha é injetada no molde através da máquina de injeção, aquecida e curada para formar o formato desejado.
Máquina de moldagem por compressão: comumente usada para produzir peças de borracha maiores, adequadas para o processo de moldagem de formas e tamanhos de moldes complexos.
Máquina de moldagem por transferência: Combinando as características de moldagem por injeção e moldagem por compressão, é adequada para a produção de peças com detalhes complexos e pode melhorar a eficiência da produção, garantindo precisão.
3. Vulcanização/Reticulação
Objetivo: Reticular as cadeias moleculares da borracha através da ação do calor e da pressão, conferindo ao produto final a elasticidade, resistência ao calor e resistência mecânica necessárias.
Equipamento utilizado:
Vulcanizador: Ao aquecer e aplicar pressão, a borracha é vulcanizada no molde, passando de um material macio para um material duro com elasticidade e estabilidade. Vulcanizador é um equipamento fundamental para a produção de produtos de borracha e é amplamente utilizado na fabricação de peças automotivas, vedações e produtos de borracha.
Autoclave: Usada para vulcanizar peças de borracha de grande porte sob alta temperatura e pressão, frequentemente usada em produtos de grande porte, como pneus e tubos de borracha.
Linha de produção de vulcanização contínua: Durante o processo de produção, o material de borracha entra continuamente na zona de aquecimento e vulcanização através de uma correia transportadora ou rolo para alcançar a produção contínua. Este sistema é adequado para a produção de produtos de alta capacidade, como perfis de borracha, tiras de vedação e tubos de borracha.
4. Resfriamento e pós-processamento
Objetivo: Resfriar os produtos de borracha vulcanizada à temperatura ambiente e realizar os procedimentos de pós-processamento necessários, como corte, inspeção e embalagem.
Equipamento utilizado:
Sistema de resfriamento: Os produtos de borracha vulcanizada precisam ser resfriados rapidamente para garantir sua dureza e estabilidade. Normalmente, um túnel de resfriamento ou sistema de banho-maria é usado para completar este processo.
Finalizador e cortador: Usado para remover o excesso de material ou rebarbas nas bordas do molde para garantir que a superfície do produto seja plana e o formato atenda aos requisitos. Esses dispositivos melhoram a eficiência da produção e garantem que os produtos atendam aos padrões de qualidade.
Equipamento de rebarbação: Especialmente utilizado para remover excesso de cola (rebarbas) em produtos de borracha, geralmente como etapa posterior à produção do molde. Equipamento automatizado remove flash e reduz intervenção manual.