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Linha de produção de extrusão de borracha/silicone

Linha de produção de mangueira espiral

Descrição do produto

Linha de produção de mangueira enrolada, o padrão de processo de produção de mangueira de enrolamento inclui principalmente as seguintes etapas:

Mistura de borracha: use uma batedeira para misturar a borracha interna, a borracha média e a borracha externa de acordo com a fórmula.

Extrude a cola interna: Extrude a cola interna e revesti -a no núcleo macio ou no núcleo duro revestido com o agente de liberação.

Fio de aço enrolado: fio de aço de cobre em enrolamento ou corda de arame de aço de cobre em uma máquina de enrolamento ou trança, e simultaneamente enrolando a camada média da folha de borracha entre cada duas camadas de arame de aço com cobre ou corda de arame de aço. A camada externa da cola: cubra a camada externa de cola na extrusora novamente e embrulhe a camada protetora de vulcanização de chumbo ou pano. O núcleo do tubo, prenda a junta do tubo e conduz uma inspeção de amostragem.

Ao usar uma mangueira de enrolamento de alta pressão, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

Raio de flexão: O raio de flexão não deve ser menor que o raio de flexão dado para evitar danos ao esqueleto da mangueira ou danos precoces devido à tensão excessiva.

Balanço de pressão: a pressão deve ser equilibrada e ajustada gradualmente durante o uso para evitar aumento repentino da pressão e danos ao corpo do tubo.

Limpe o interior: Após o transporte de líquido corrosivo, o interior deve ser limpo para impedir que os resíduos corrojam o corpo do tubo por um longo tempo.3

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OTT RubberTech Comércio Internacional (Xangai) Co., Ltd.
OTT RubberTech é um fornecedor profissional de soluções de fórmulas de processo de borracha, materiais, máquinas com misturador, misturador de borracha, moinho de mistura, executor de precisão, prensa vulcanizadora, calera, unidade de resfriamento em lote, extrusora de borracha e outras máquinas de plástico de suporte. Nós somos profissionais China Linha de produção de mangueira espiral fornecedor e personalizado Linha de produção de mangueira espiral fabricante, Mais de 15 anos de experiência na indústria de máquinas de borracha ； Possui engenheiros e técnicos de vendas profissionais ； Fornece aos nossos clientes produtos e soluções de consultoria profissional ； Cada produto é testado antes da embalagem. Sempre se esforce para reduzir o custo de aquisição do cliente na perspectiva do cliente; Equipe de sourcing dedicada; Sempre responsável pelo serviço pós-venda dos nossos produtos. Aderindo ao princípio da boa-fé, do trabalho padronizado e eficiente, a empresa conquista mercado com tecnologia e obtém crédito através da criação de serviços. Ele fornecerá aos clientes alta qualidade, alta eficiência e serviço rápido. Enfrentando o futuro, devemos aderir à inovação independente.
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Conhecimento da Indústria Linha de produção de extrusão de borracha/silicone

O Linha de produção de extrusão de borracha/silicone é uma parte crítica dos processos de fabricação em indústrias que exigem perfis personalizados, juntas, vedações e outros componentes à base de borracha ou silicone. A extrusão é um método eficiente para moldar materiais de borracha e silicone em formas específicas que atendem a especificações técnicas precisas. Este processo é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de construção, eletrônica, médica e de bens de consumo.

Materiais-chave na extrusão de borracha/silicone

  1. Borracha :

    • Borracha natural e borracha sintética (como EPDM, NBR, SBR) são comumente usados ​​em processos de extrusão. Esses materiais oferecem excelente flexibilidade, durabilidade e resistência ao desgaste, produtos químicos e calor.

  2. Silicone :

    • Borracha de silicone é conhecido por sua resistência superior a altas temperaturas, flexibilidade e excelentes propriedades de isolamento elétrico. É frequentemente usado em aplicações especializadas, como juntas, vedações e dispositivos médicos.

  3. Aditivos :

    • Vários aditivos, incluindo agentes de cura, cargas, plastificantes e corantes, são incorporados aos compostos de borracha ou silicone para alcançar as características de desempenho desejadas, como melhor elasticidade, resistência e resistência aos raios UV.

  4. Masterbatches :

    • Masterbatches são usados ​​para melhorar a cor ou o desempenho do material de borracha/silicone, adicionando pigmentos, retardadores de fogo ou antioxidantes.

Principais etapas na produção de extrusão de borracha/silicone

1. Preparação de Materiais

  • Os compostos de borracha ou silicone são preparados misturando matérias-primas (borracha ou polímeros de silicone) com agentes de cura, cargas e aditivos. Isso normalmente é feito em um misturador (como um misturador interno ou moinho aberto) para criar um composto uniforme.

2. Extrusão

  • O composto misto de borracha ou silicone é alimentado em um extrusora máquina, onde é derretido e forçado através de uma matriz para formar uma forma contínua (como tubos, vedações, perfis ou peças personalizadas). O extrusora usa um mecanismo de parafuso para empurrar o material através da matriz, onde ele é moldado e resfriado.

3. Cura/Vulcanização

  • Para materiais de borracha, a cura (ou vulcanização) é um processo crítico que envolve o aquecimento do material extrudado em um forno de vulcanização ou usando luz ultravioleta (UV) para silicone. Esse processo reticula as cadeias poliméricas, conferindo à borracha ou ao silicone suas propriedades finais, como maior resistência, elasticidade e resistência ao calor.

4. Resfriamento e calibração

  • Após extrusão e cura, o produto moldado de borracha ou silicone é resfriado usando banhos de água ou sistemas de resfriamento a ar. O produto também é calibrado para garantir que atenda às dimensões e tolerâncias desejadas.

5. Corte e Acabamento

  • O produto extrudado de borracha ou silicone é cortado nos comprimentos ou formatos necessários. Outras etapas de acabamento, como corte, polimento superficial ou cura adicional, podem ser realizadas para atender às especificações do cliente.

6. Controle de qualidade

  • Os produtos passam por testes rigorosos quanto a propriedades como elasticidade, dureza, resistência à tração e resistência ao calor, produtos químicos e envelhecimento. Os testes garantem que os componentes extrudados de borracha ou silicone atendem aos padrões da indústria e às especificações do cliente.

7. Embalagem e Distribuição

  • Após passar pelo controle de qualidade, os produtos acabados são embalados para envio. Isso pode envolver empacotamento, selagem ou embalagem dos produtos, dependendo do tipo de produto final e dos requisitos do cliente.

Equipamento-chave na linha de produção de extrusão de borracha/silicone

  • Misturadores : Máquinas usadas para misturar matérias-primas e aditivos em um composto homogêneo antes da extrusão.
  • Extrusora : A máquina primária que derrete o composto e o força através de uma matriz para formar o formato desejado. As extrusoras estão disponíveis em configurações de rosca simples ou dupla.
  • Forno de cura/vulcanizador : Usado para curar a borracha, tornando-a durável e elástica. Para silicone, a cura UV também pode ser usada.
  • Sistemas de refrigeração : Banhos-maria ou sistemas de refrigeração a ar que ajudam a solidificar o material extrudado e garantem a manutenção da forma desejada.
  • Máquinas de corte : São usados ​​para cortar os produtos extrudados nos comprimentos ou formatos corretos.
  • Equipamento de teste : Instrumentos que medem propriedades físicas como dureza, resistência à tração e elasticidade, garantindo que o material atenda aos padrões exigidos.
  • Sistemas de embalagem : Sistemas automatizados que agrupam e preparam os produtos acabados para envio.

Aplicações de produtos de extrusão de borracha/silicone

  • Indústria Automotiva : Juntas, vedações, mangueiras e calafetagens para veículos.
  • Construção : Vedações, juntas de janelas e tiras isolantes.
  • Dispositivos Médicos : Tubos, vedações e outros componentes de silicone de precisão usados ​​em aplicações médicas.
  • Eletrônica : Peças isolantes, vedações e juntas que requerem alta resistência térmica ou elétrica.
  • Bens de consumo : Produtos flexíveis, como alças, vedações e peças moldadas personalizadas usadas em produtos de uso diário.