Rubber Process Formula, Material, Machinery Supplier

Visão geral
O processamento de borracha A indústria envolve a transformação da borracha bruta em um produto final por meio de diversos processos químicos e mecânicos. Esses processos são essenciais para a produção de produtos de borracha utilizados em inúmeras aplicações, desde pneus e componentes industriais até dispositivos médicos e bens de consumo.

Componentes-chave no processamento de borracha
1. Materiais de borracha
Os materiais de borracha podem ser divididos em dois tipos principais:

Borracha Natural (NR): Derivada do látex da seringueira, principalmente da Hevea brasiliensis. É altamente valorizado por sua elasticidade, resiliência e resistência à tração.
Borracha Sintética (SR): Fabricada através da polimerização de monômeros à base de petróleo. Os tipos comuns incluem:
SBR (Borracha Estireno-Butadieno): Amplamente utilizada na fabricação de pneus.
EPDM (Monômero de Etileno Propileno Dieno): Conhecido por sua excelente resistência ao calor, ozônio e intempéries.
NBR (Borracha Nitrila Butadieno): Utilizada em produtos resistentes a óleo.
Borracha Butílica (IIR): Conhecida pela retenção de ar, utilizada em câmaras de ar de pneus.
Outros aditivos e cargas são usados ​​para modificar as propriedades da borracha, incluindo:

Negro de fumo: Reforço e proteção UV.
Plastificantes: Aumentam a flexibilidade.
Agentes vulcanizantes: Permitem a reticulação de moléculas de borracha para melhor desempenho.
2. Máquinas de processamento de borracha
O maquinário usado no processamento da borracha desempenha um papel crítico na modelagem, mistura e cura do material. Os principais tipos de máquinas incluem:

Moinhos de mistura (moinhos de dois rolos): São usados ​​para misturar borracha bruta com aditivos, como cargas e agentes de cura, para criar um composto homogêneo. Os rolos giram em velocidades diferentes para criar forças de cisalhamento que quebram e dispersam os aditivos uniformemente.
Misturadores Banbury: Misturadores internos reforçados usados ​​para misturas de alta viscosidade. Eles são usados ​​para mistura em massa de compostos de borracha e normalmente são usados ​​quando são necessárias forças de cisalhamento mais altas.
Extrusoras: As extrusoras moldam compostos de borracha em formas contínuas, como folhas, perfis ou tubos. Eles forçam a borracha através de um molde sob alta pressão e temperatura.
Calandras: Grandes máquinas usadas para enrolar borracha em folhas ou filmes de espessura consistente.
Máquinas de moldagem por injeção: usadas para moldagem de precisão de peças de borracha, como vedações, juntas e componentes personalizados. A borracha é injetada na cavidade do molde e depois curada até sua forma final.
Prensas de cura/vulcanização: Essas prensas aplicam calor e pressão à borracha, fazendo com que as cadeias de polímero se reticulem e solidifiquem em um estado elástico e durável. Este processo é conhecido como vulcanização e é fundamental para criar as propriedades desejadas do produto final.
3. Técnicas de processamento de borracha
A indústria de processamento de borracha utiliza diversas técnicas para converter borracha bruta em produtos utilizáveis:

Mistura: Esta é a primeira etapa, onde a borracha bruta é combinada com vários aditivos (como agentes de cura, plastificantes e cargas) para criar um composto. O processo geralmente envolve o uso de um misturador Banbury ou de um moinho de dois rolos.

Moldagem/Extrusão: Após a mistura, a borracha é moldada no formato desejado. A moldagem pode ser feita por moldagem por injeção, moldagem por compressão ou moldagem por transferência. A extrusão molda o material forçando-o através de um molde, comumente usado para criar perfis, mangueiras e vedações de borracha.

Vulcanização: A borracha é submetida a calor e pressão em um molde ou prensa de cura para iniciar uma reação química (normalmente com enxofre), que reticula as cadeias poliméricas e transforma o material de uma substância macia e pegajosa em um produto resistente e elástico.

Acabamento: Após a cura, o produto de borracha pode passar por etapas de pós-processamento, como aparagem, corte, revestimento ou tratamento de superfície para atingir a aparência desejada e as características de desempenho.

Fatores-chave no processamento de borracha
Temperatura e Tempo: Tanto a temperatura como o tempo de cura têm um impacto significativo nas propriedades finais da borracha. A vulcanização inadequada resulta em uma borracha muito mole ou fraca, enquanto a cura excessiva pode torná-la quebradiça.

Aditivos e Compostos: O uso de cargas, aceleradores, agentes de cura e plastificantes altera as características do produto final. O negro de fumo, por exemplo, é utilizado para reforçar a borracha, enquanto os aceleradores aceleram o processo de cura. Diferentes aditivos podem ser usados ​​para controlar a dureza, elasticidade e resistência ao envelhecimento da borracha.

Peso molecular e distribuição: O peso molecular e sua distribuição no composto de borracha influenciam sua processabilidade, propriedades mecânicas e comportamento de envelhecimento.

Considerações Ambientais: O processamento da borracha frequentemente envolve alto consumo de energia e liberação de compostos orgânicos voláteis (COV). As novas tecnologias concentram-se na redução do consumo de energia, na melhoria do controle de emissões e na reciclagem de produtos de borracha.