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Zona de Equipamentos Especiais Supplier

A produção de produtos de borracha utiliza muitos equipamentos desde a mistura até a moldagem, como misturadores internos, misturadores abertos, extrusoras, etc., que são equipamentos gerais convencionais, e alguns são equipamentos específicos da indústria, como máquinas injetoras de silicone líquido, especiais máquinas de moldagem por vulcanização para moldagem de molas pneumáticas, máquinas de injeção especiais para moldagem de produtos de isolamento na indústria de energia, linhas de produção de equipamentos especiais para anéis de vedação, etc.

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Empresa
OTT RubberTech Comércio Internacional (Xangai) Co., Ltd.
OTT RubberTech é um fornecedor profissional de soluções de fórmula de processo de borracha, material, maquinário com misturador, misturador de borracha, moinho de mistura, executor de precisão, prensa vulcanizadora, calendário, unidade de resfriamento em lote, extrusora de borracha e outras máquinas de plástico de suporte. Zona de Equipamentos Especiais Supplier e Zona de Equipamentos Especiais factory, Mais de 15 anos de experiência na indústria de máquinas de borracha ； Possui engenheiros e técnicos de vendas profissionais ； Fornece aos nossos clientes produtos e soluções de consultoria profissional ； Cada produto é testado antes da embalagem. Sempre se esforce para reduzir o custo de aquisição do cliente na perspectiva do cliente; Equipe de sourcing dedicada; Sempre responsável pelo serviço pós-venda dos nossos produtos. Aderindo ao princípio da boa-fé, do trabalho padronizado e eficiente, a empresa conquista mercado com tecnologia e obtém crédito através da criação de serviços. Ele fornecerá aos clientes alta qualidade, alta eficiência e serviço rápido. Enfrentando o futuro, devemos aderir à inovação independente.
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Zona de Equipamentos Especiais Industry knowledge

O Bouracha Zona de Equipamentos Especiais refere-se a uma área industrial focada na produção e utilização de máquinas especializadas para processamento de borracha. Esta zona abrange equipamentos projetados especificamente para a fabricação, moldagem e modelagem de produtos de borracha. Ele desempenha um papel vital em indústrias como automotiva, construção, eletrônica e aplicações médicas, onde os componentes de borracha são necessários para uma ampla gama de funções, incluindo vedação, isolamento e amortecimento de vibrações.

Principais características do equipamento especial de borracha

  1. Engenharia Personalizada :

    • Equipamentos especiais de borracha geralmente são projetados sob medida para atender a requisitos específicos de produção. Isso inclui máquinas para misturar, extrusão, moldagem e cura de compostos de borracha. O equipamento é adaptado para lidar com diferentes tipos de borracha, como borracha natural , borracha sintética (por exemplo, EPDM , NBR , SBR ), e silicone .

  2. Precisão e durabilidade :

    • Os equipamentos utilizados na fabricação da borracha devem operar com alta precisão para atender aos rigorosos padrões de qualidade e desempenho exigidos pelas indústrias. Além disso, o equipamento de processamento de borracha deve ser durável, capaz de suportar altas temperaturas, pressões e ambientes químicos agressivos.

  3. Automação e Eficiência :

    • A automação desempenha um papel crucial na produção de borracha, especialmente no manuseio de grees volumes de material, em processos de produção contínuos e na minimização de erros humanos. Máquinas especializadas, como extrusoras , prensas de vulcanização , e máquinas de moldagem são frequentemente integrados em sistemas automatizados para máxima eficiência.

Etapas principais no processamento de borracha e uso de equipamentos

1. Preparação de Materiais

  • A primeira etapa envolve a mistura da borracha com diversos aditivos, como agentes de cura , enchimentos , plastificantes , e corantes para formar um composto homogêneo. Isso normalmente é feito em um Misturador Banbury ou um misturador interno , o que garante distribuição uniforme dos materiais.

2. Extrusão

  • Extrusão de borracha envolve forçar o composto de borracha preparado através de um molde para formar formas contínuas, como juntas , selos , tubos , e perfis . A borracha é aquecida e forçada através de uma matriz, moldando-a na forma desejada. Extrusoras com parafusos e barris especializados garantem fluxo uniforme e consistência do produto.

3. Moldagem

  • Em moldagem de borracha , o composto de borracha é colocado em moldes e depois submetido a calor e pressão para formar a forma final. Moldagem por compressão , moldagem por injeção , e moldagem por transferência são métodos comumente usados. Esta etapa é crítica para produzir formas complexas e garantir a precisão dimensional.

    • Moldagem por injeção : A borracha é injetada em uma cavidade do molde sob alta pressão. Ideal para produzir peças de pequeno e médio porte com formatos complexos.
    • Moldagem por compressão : A borracha é colocada em uma cavidade do molde e depois comprimida no formato desejado. É comumente usado para peças maiores ou componentes com geometrias simples.
    • Moldagem por transferência : Uma combinação de moldagem por injeção e compressão, adequada para peças complexas que exigem fluxo de material consistente.

4. Cura/Vulcanização

  • Vulcanização (cura) é o processo de reticulação das cadeias poliméricas na borracha através da aplicação de calor e pressão, normalmente em um prensa de vulcanização or forno de vulcanização . Esse processo confere à borracha suas propriedades finais, como elasticidade, resistência ao calor e resistência mecânica.

5. Resfriamento e Acabamento

  • Após a moldagem e a vulcanização, as peças de borracha são resfriadas, geralmente em sistemas de refrigeração a água ou a ar, antes de serem submetidas a processos adicionais, como corte, limpeza e acabamento superficial. Os produtos finais são inspecionados quanto a defeitos e devem atender às tolerâncias dimensionais exigidas.

6. Testes e Controle de Qualidade

  • Os testes são essenciais para garantir que os produtos de borracha atendam aos requisitos de desempenho. Os testes comuns incluem:
    • Teste de dureza (escala Shore A ou Shore D).
    • Resistência à tracção and alongamento testando.
    • Teste de conjunto de compressão (para medir quão bem a borracha recupera sua forma após a compressão).
    • Resistência química testes (para avaliar o desempenho em relação a óleos, solventes e outros produtos químicos).

7. Embalagem e Distribuição

  • Após verificações de controle de qualidade, os produtos de borracha são embalados para envio. Os métodos de embalagem variam dependendo do tipo de produto, incluindo embalagem a granel para peças industriais ou embalagens prontas para varejo para produtos de consumo.