1. Processamento de matéria -prima e moldagem por núcleo de borracha de linha de produção de tênis
Seleção de borracha natural: compre borracha de alta pureza e detecte o teor de metais pesados por raio-x.
Modulação de fórmula composta: A borracha de borracha natural e estireno-butadieno são misturadas em uma proporção de 7: 3, enxofre (1,2-1,8%), preto de carbono (20-30%), etc. são adicionadas e o misturador interno é misturado a 150-160 ℃ por 6-8 minutos.
Corte de pré -formação: o bloco de borracha é cortado em um cilindro com um diâmetro de 65 mm e um peso de 38 ± 0,5g, com um erro de espessura de ± 0,1 mm.
Moldagem do hemisfério: injeção em um molde de 160 ℃, 100 toneladas de pressão para formar um hemisfério com uma espessura da parede de 2,8 mm, e o desvio de diâmetro da varredura a laser é <± 0,15 mm.
Tratamento plasmático: o argônio plasma bombardeia a parede interna do hemisfério por 30-60 segundos para melhorar a força de ligação (o ângulo de contato é reduzido de 95 ° para 35 °).
Conjunto de ligação do hemisfério: revestimento com cola de cloropreno (0,08g/cm²), prensagem de vibração ultrassônica (pressão de 30n 80kHz), taxa de vazamento de teste aérea <0,5psi/min.
Moldura de vulcanização secundária: 120 ℃ Forno de ar quente por 2 horas, eliminando o estresse residual e melhorando a estabilidade do módulo elástico em 15%.
Tratamento de detonação sonora: bombardeio de onda sonora de baixa frequência de 150dB por 30 segundos, arranjo de cadeia molecular equilibrada e o desvio padrão da altura do salto é reduzido para ± 0,3 polegadas.
2. Processamento de feltro e ligação de bola
Preparação de mistura de lã: 70% de lã merino 30% nylon 6,6, peso úmido, peso unitário 380 ± 10g/m².
Tratamento de tingimento e impermeabilização: tingimento ácido a 98 ℃ por 45 minutos, agente de impermeabilização à base de fluorina preenchendo (absorção de água <5%).
Corte tridimensional a laser: Co₂ corte a laser "Cão em forma de osso" feltro (precisão 0,1 mm), 35 ± 0,05g.
Pré-esticar e modelagem a vapor: 105 ℃ Socuming a vapor por 8 segundos, grau de correspondência de curvatura do molde a vácuo> 99%.
Pulverização de adesivo: cola de poliuretano à base de água (18 ± 1g/m²) combinada com o iniciador de isocianato.
Ajuste de precisão do robô: posicionamento do robô de seis eixos (erro <0,5 mm), rolando para remover bolhas (pressão 20N).
Pressionamento a quente segmentado cura: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, a força da casca atinge 12N/mm.
Acabamento de fluff de superfície: escova de nylon (1500rpm) penteado direcional Fluff, melhore o desempenho da rotação em 15%.
3. Inspeção de qualidade e embalagem
Teste de balanço dinâmico: rotação de 3000rpm para detectar o centro de desvio de massa (<0,5 mm), se fora de tolerância, injete 0,01-0,0,05g cola de peso.
Teste de salto padrão ITF: queda livre de 254 cm, altura de rebote 53-58 polegadas (a diferença da mesma lata é <0,5 polegadas).
Avaliação da resistência à abrasão: lixa (malha de 180) esfregou 2000 vezes, volume de perda de feltro <15mm³.
VERIFICAÇÃO DA ESTABILIDADE DA PRESSÃO DE AR: 14,7 ± 0,1PSI Pressão inicial, queda ≤0,3psi após 5 dias.
Detecção de raios-X e UV: varredura 3D da estrutura interna, cola fluorescente para verificar a qualidade da ligação.
Embalagem de preenchimento de nitrogênio asséptica: O nitrogênio 1.2ATM é preenchido em latas de placa e a placa de ajuste de umidade mantém 40-45%RH.
Monitoramento de tensão de 5 dias: armazenamento constante de temperatura (23 ± 1 ℃) para confirmar a estabilidade da pressão.
Distribuição da logística da cadeia fria: controle de temperatura ao longo do transporte (15-25 ℃), equilíbrio ambiental 48 horas antes da competição profissional.
Principais destaques do processo
Tratamento de detonação sônica: otimize a estrutura molecular de borracha através de ondas sonoras de baixa frequência, melhore significativamente a consistência do salto.
Design de feltro em forma de osso de cachorro: reduza o número de costuras e aprimore o desempenho aerodinâmico.
Detecção de vazamento do espectrômetro de massa de hélio: a sensibilidade à detecção atinge 3 × 10⁻⁷Mbar · l/s, excedendo em muito o padrão da indústria.
