Linhas de produção de extrusão de borracha e silicone pode encontrar vários problemas durante a operação, como bloqueio, desvio dimensional, defeitos de superfície etc. Esses problemas afetam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Compreender as causas comuns de falhas e encontrar soluções em tempo hábil pode ajudar os operadores a solucionar rapidamente problemas e garantir a operação estável da linha de produção.
1. Bloqueio da extrusora (ponte/quebra)
Possíveis causas
Problemas de matéria -prima:
Baixa fluidez do composto de borracha (como dureza muito alta, umidade ou impurezas).
Alimentação desigual (diferentes tamanhos de partículas ou aglomeração).
Problemas de equipamento:
Projeto inadequado da porta de alimentação (como um ângulo de alimentação muito pequeno).
Parafuso, desgaste ou taxa de compressão incompatível.
Configuração inadequada de temperatura (lança muito baixa à plastificação baixa do composto de borracha).
Soluções
Otimizar matérias -primas:
Use borracha pré -misturada para garantir fluidez consistente.
Seque o composto de borracha (o silicone precisa controlar a umidade <0,1%). Ajustar o equipamento:
Verifique o desgaste do parafuso e substitua, se necessário.
Aumente a temperatura da seção de alimentação (geralmente 70 ~ 90 ℃ para silicone e 100 ~ 120 ℃ para borracha).
Adicione um dispositivo de alimentação forçado (como um alimentador lateral).
2. Tamanho instável do produto extrudado (grande/muito pequeno)
Possíveis motivos
A velocidade de extrusão não corresponde à velocidade de tração:
TRAÇÃO muito rápida → O produto se torna mais fino.
Tração muito lenta → produto se torna mais espesso.
Flutuação de temperatura:
A temperatura da cabeça é muito alta → Melta se expande, o tamanho é muito grande.
A temperatura é muito baixa → plastificação baixa, tamanho irregular.
Problema de molde:
Die Wear ou design irracional (como canal de fluxo desequilibrado).
Solução
Otimize os parâmetros do processo:
Ajuste a velocidade de tração para sincronizar com a velocidade de extrusão (o medidor de diâmetro do laser pode ser instalado para monitoramento em tempo real).
Estabilizar a temperatura de cada seção (geralmente a temperatura da matriz da extrusão de silicone é de 160 ~ 200 ℃ e a borracha é de 140 ~ 180 ℃).
Verifique o molde:
Meça o tamanho da matriz regularmente e substitua -o quando estiver gravemente usado.
Use molde de ajuste de vários buracos (adequado para produtos com seções cruzadas complexas).
3. Defeitos de superfície (bolhas, rugosidade, rachaduras)
Possíveis motivos
Bolhas:
A borracha contém água ou voláteis (o silicone é fácil de absorver a umidade).
O escapamento ruim (a extrusora de vácuo não está ligada ou o vácuo é insuficiente).
Superfície áspera:
A temperatura de extrusão é muito baixa → plasticização incompleta.
A velocidade do parafuso é muito alta → superaquecimento de cisalhamento leva à degradação.
Rachaduras:
Resfriamento muito rápido (como baixa temperatura do tanque de água fria).
Problema de formulação de composto de borracha (como sistema de vulcanização inadequado).
Solução
Processamento de matéria -prima:
O silicone precisa ser seco com antecedência (100 ℃ × 2 horas).
Fortaleça a descarga de borracha durante a mistura de borracha (evite arrastamento do ar). Ajuste o processo:
Aumente a temperatura da seção de plastificação (recomenda -se que o silicone seja de 90 ~ 120 ℃).
Reduza a velocidade do parafuso (geralmente controlada a 20 ~ 60 rpm).
Use resfriamento de gradiente (água morna primeiro e depois água fria).
Outros problemas comuns
| Fenômeno de falha | Possíveis causas | Soluções |
| Deformação do produto | Resfriamento insuficiente ou tensão enrolada excessiva | Aumente o comprimento do tanque de água de resfriamento e ajuste a tensão enrolada |
| Cor desigual | Má Dispersão de Masterbatch ou efeito de mistura de parafuso ruim | Aumente a temperatura da seção de mistura e use um parafuso de cisalhamento alto |
| Baixa vulcanização | Temperatura/tempo insuficiente de vulcanização | Verifique a temperatura da caixa de vulcanização (o silicone é geralmente 180 ~ 220 ℃) |
Recomendações de manutenção preventiva
- Inspeção diária: Limpe a porta de alimentação e verifique se o anel de aquecimento está danificado.
- Manutenção semanal: Lubrifique o rolamento do parafuso e verifique o aperto da correia de acionamento.
- Manutenção mensal: calibre o sistema de controle de temperatura e verifique o desgaste do molde.
