Na produção em larga escala de Espuma EVA produtos, máquinas de moldagem de espuma quente e fria EVA de mesa rotativa tornaram-se equipamentos essenciais devido às suas vantagens de operação contínua. A precisão da seleção do equipamento determina diretamente a estabilidade da qualidade do produto e o limite superior da eficiência da produção. Diante de equipamentos de diferentes configurações e indicadores técnicos existentes no mercado, como evitar mal-entendidos de seleção e fixar modelos adequados a necessidades específicas? Quais parâmetros essenciais indispensáveis estão por trás da produção em massa de alta eficiência? Este artigo analisará múltiplas dimensões, incluindo cenários de produção, adaptabilidade de processos e indicadores de desempenho, para fornecer referências para decisões de seleção.
I. Esclareça primeiro os requisitos para seleção: quais cenários de produção determinam a configuração do equipamento?
O cerne da seleção de um mesa rotativa máquina de moldagem de espuma quente e fria EVA é o primeiro a atender às principais demandas dos cenários reais de produção. É para P&D em pequena escala em fases piloto de laboratório ou de produção piloto, ou produção em massa em grande escala com uma produção diária superior a 1.000 peças? Diferentes cenários têm requisitos drasticamente diferentes quanto ao número de estações de molde, capacidade de cavidade e capacidade de operação contínua do equipamento. Por exemplo, os cenários de produção em massa precisam se concentrar em saber se o equipamento suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana e na eficiência da troca de molde durante a troca de produção; enquanto os cenários de P&D priorizam o ajuste preciso dos parâmetros de temperatura e pressão e funções de rastreamento de dados. Enquanto isso, o tipo de produtos a serem produzidos também é crucial – são produtos convencionais, como entressolas e palmilhas de calçados, ou peças de espuma EVA com especificações especiais? Diferentes produtos têm diferenças significativas nos requisitos de tamanho e força de fixação do molde, o que afeta diretamente a seleção das especificações da estrutura do molde e dos parâmetros de força de fixação do equipamento.
II. Como a precisão do controle de temperatura afeta a qualidade da espuma? Quais são os indicadores principais?
O processo de formação de espuma EVA é altamente sensível à temperatura. Os desvios de temperatura em cada estágio, desde a mistura da matéria-prima até a moldagem por compressão e o resfriamento da cura, podem levar a uma densidade irregular do produto, encolhimento da superfície ou desempenho de recuperação insuficiente. Então, quais parâmetros de controle de temperatura devem ser focados durante a seleção? Em primeiro lugar, a faixa de controle de temperatura precisa cobrir todo o intervalo do processo de 45℃~180℃ para atender aos requisitos de pré-espuma, moldagem, resfriamento e outros estágios; em segundo lugar, a precisão do controle de temperatura - o padrão principal da indústria é PID ± 1 ℃, e os modelos de alta precisão podem atingir ± 0,1 ℃, o que pode efetivamente suprimir o impacto das diferenças locais de temperatura na consistência do produto. Além disso, está disponível a função de controle independente de temperatura para moldes superiores e inferiores? Vários conjuntos de curvas de temperatura podem ser predefinidos e acessados com um clique? Essas funções estão diretamente relacionadas à adaptabilidade de diferentes materiais de fórmula EVA e à eficiência da troca de produção, e também são garantias importantes para a estabilidade da produção em massa.
III. Chave para a melhoria da capacidade: quais são os fundamentos do projeto da plataforma giratória e da estação de moldes?
A principal vantagem da estrutura da mesa rotativa reside na produção contínua. Então, como o design da plataforma giratória e a configuração da estação de molde determinam a eficiência da produção em massa? A velocidade de rotação da mesa giratória precisa ser combinada com precisão com o ciclo do processo de formação de espuma – muito rápida pode causar desvios de posicionamento, enquanto muito lenta reduz a produção horária. O número e o tipo de distribuição de estações de molde são igualmente críticos – a proporção razoável entre estações de molde de aquecimento e estações de molde de resfriamento pode equilibrar o tempo de moldagem de espuma e resfriamento de cura, evitando a espera do processo. Por exemplo, um projeto de seis estações incluindo 2 estações de aquecimento e 3 estações de resfriamento pode realizar o ciclo contínuo de enchimento de matéria-prima, aquecimento de espuma e configuração de resfriamento. Enquanto isso, o tamanho e a capacidade de carga da estrutura do molde precisam ser compatíveis com moldes intensivos. Se ele pode acomodar moldes com múltiplas cavidades (como moldagem única de 4 solas de sapatos infantis ou 2 solas de sapatos para adultos) afeta diretamente a produção por lote. A função de troca automática de molde está equipada? Este também é um fator importante para reduzir a intervenção manual e melhorar a continuidade da produção.
4. Controle de pressão e sistema de energia: como equilibrar o efeito de moldagem e o consumo de energia?
A força de fixação e a estabilidade do sistema hidráulico são as principais garantias para a moldagem de espuma EVA. Produtos diferentes têm requisitos diferentes de força de fixação - geralmente, a força de fixação das estações de aquecimento para modelos de produção em massa precisa atingir cerca de 40 toneladas, e as estações de resfriamento precisam de mais de 25 toneladas para resistir à contrapressão do gás gerada durante a formação de espuma e evitar o flash do molde. Como combinar os parâmetros de potência do sistema hidráulico? A vazão e a elevação da bomba de óleo precisam ser adaptadas ao layout dos canais de aquecimento do molde para garantir a circulação uniforme do meio de transferência de calor e evitar diferenças excessivas de temperatura na cavidade do molde. Ao mesmo tempo, o consumo de energia não pode ser ignorado – adota elementos de aquecimento de alta eficiência (como tubos de aquecimento de aço inoxidável com eficiência térmica acima de 95%)? O sistema de refrigeração é um projeto de circulação interna fechada? Esses projetos podem efetivamente reduzir o consumo de energia por unidade de produto, atendendo às necessidades de controle de custos da produção em larga escala.
V. Segurança e inteligência: quais funções garantem a continuidade da produção em massa?
A produção em massa de alta eficiência requer não apenas alta capacidade, mas também garantias de operação estável. Durante a seleção, deve-se prestar atenção à configuração de proteção de segurança do equipamento – ele possui vários dispositivos de segurança, como alarme de temperatura anormal, alívio de sobrecarga de pressão e proteção contra falta de óleo? Essas funções podem efetivamente evitar riscos de produção e reduzir o tempo de inatividade do equipamento. O nível de inteligência também é crucial: está equipado com um sistema de controle por toque para suportar o monitoramento em tempo real de temperatura, pressão e outros parâmetros? Os dados de produção podem ser exportados para obter um rastreamento de qualidade? Suporta a ligação com o sistema MES da linha de produção para realizar gerenciamento e controle automatizados? Além disso, o projeto estrutural do equipamento é de fácil manutenção? A estrutura modular da plataforma giratória e a conveniente função de desmontagem do molde podem reduzir os custos de manutenção posteriores e garantir ainda mais a estabilidade da produção contínua.
VI. Adaptabilidade de materiais auxiliares e processos: quais requisitos de fórmula o equipamento deve atender?
Diferenças nas fórmulas dos materiais espumantes de EVA (como a proporção de EVA para PE, tipo de agente espumante e dosagem de aditivos) apresentam requisitos para a adaptabilidade do processo do equipamento. Então, como o equipamento pode se adaptar às necessidades de formação de espuma das diferentes fórmulas? Em primeiro lugar, a faixa de ajuste de parâmetros do processo de mistura e moldagem precisa ser suficientemente ampla para corresponder às diferenças na temperatura de amolecimento e no ponto de fusão de diferentes matérias-primas - por exemplo, a temperatura de mistura das matérias-primas EVA precisa ser controlada em 110-115°C, enquanto o LDPE requer acima de 125°C. Em segundo lugar, diferentes agentes espumantes têm diferentes quantidades de geração de gás e taxas de decomposição, de modo que a velocidade de resposta do ajuste de pressão e temperatura do equipamento precisa ser mantida no tempo para evitar o desvio de ampliação do produto causado pela decomposição desigual dos agentes espumantes. Além disso, o equipamento pode suportar a produção de produtos com diferentes densidades (0,15-0,4g/cm³) e diferentes propriedades de rebote (40%-70%)? Este também é um critério importante para julgar a versatilidade e flexibilidade de produção em massa do equipamento.
