1. Função e classificação de Extrusora de parafuso
A extrusora de parafuso é um equipamento de alimentação automático importante na indústria de borracha, usada principalmente para produzir vários produtos semi-acabados e acabados de borracha. De acordo com os diferentes métodos de alimentação, ele pode ser dividido em duas categorias:
Extrusora de parafuso de alimentação a frio
Recursos: Alimente diretamente o composto de borracha à temperatura ambiente
Vantagens: elimine o processo de pré-aquecimento e economize energia em 20 a 30%
Aplicações típicas: tiras de vedação automotiva, tubos de borracha, fios e revestimentos de cabos
Extrusora de parafuso de alimentação a quente
Recursos: Alimente o composto de borracha pré-aquecido pelo misturador de borracha aberto (60-80 ℃)
Vantagens: alta produção, adequada para alto composto de borracha de viscosidade
Aplicações típicas: degraus de pneus, faixas de borracha, grandes produtos industriais
Dados da indústria: Na produção de produtos de borracha, cerca de 65% das operações de extrusão usam modelos de alimentação a frio e 35% usam modelos de alimentação quente
2. Princípio de trabalho da extrusora de parafuso
A extrusora de parafuso completa o processamento de borracha através de um processo de três estágios de transmissão mecânica → Plasticando e mistura → Extrusão pressurizada:
Seção de alimentação (representando 30% do comprimento do parafuso)
Modelo de alimentação a frio: adote o design da ranhura profunda do parafuso (h/d = 0,25-0.3) para melhorar a capacidade de preensão do material
Modelo de alimentação a quente: Projeto de ranhura rasa do parafuso (h/d = 0,15-0.2) para melhorar a eficiência de transmissão
Seção de plastificação de compressão (representando 50%)
Controle de temperatura:
Alimentação a frio: 90-120 ℃ (aquecimento por cisalhamento de barril)
Alimentação a quente: 100-130 ℃ (mantendo o estado pré-plástico)
Design especial:
Seção de mistura de tipo de pino (a eficiência da dispersão aumentou 40%)
Parafuso do tipo de barreira (a saída aumentou em 15 a 20%)
Seção de moldagem por extrusão (representando 20%)
Pressão da cabeça do dado: geralmente 5-15MPa (a altura da borracha pode atingir 25mpa)
Die Design:
Compensação da taxa de expansão (a taxa de expansão de extrusão de borracha é de cerca de 30-80%)
Ângulo de convergência do canal de fluxo (15-30 ° para otimizar o fluxo)
3. Comparação de vantagens técnicas
| Indicadores de desempenho | Extrusora de alimentação a frio | Extrusora de alimentação a quente |
| Consumo de energia | 0,3-0,5kWh/kg | 0,4-0,7kWh/kg |
| Capacidade de produção | Média baixa (50-500kg/h) | High (300-2000kg/h) |
| Adaptabilidade de materiais de borracha | Largo (viscosidade Mooney 40-120) | Estreito (viscosidade de Mooney 40-80) |
| Investimento de equipamentos | Alto (impulso forte necessário) | Baixo |
| Precisão do produto | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Vantagens especiais:
- Modelos de alimentação a frio podem obter co-extrusão de compostos de borracha coloridos (como tiras de vedação de duas cores)
- Os modelos de alimentação a quente são mais adequados para fórmulas altamente preenchidas (como compostos de borracha contendo 50% de carbono preto)
4. Soluções para problemas comuns
| Fenômeno de falha | Possíveis causas | Medidas de manuseio |
| Flutuação de extrusão | Alimentação desigual | Verifique a estabilidade da velocidade do alimentador |
| Rugosidade da superfície | A temperatura é muito baixa | Aumentar a temperatura do barril em 5-10 ℃ |
| Fenômeno queimado | Superaquecimento local | Cola de parafuso limpo e verifique o sistema de resfriamento |
| Redução da produção | Desgaste dos parafusos | Meça o parafuso diâmetro externo e repare ou substitua |
