Um amassador funciona com o mesmo princípio de amassar massa em casa, mas utiliza imensa força mecânica e estruturas metálicas sofisticadas. Não se trata apenas de uma simples "mexeção", mas sim de um processamento de materiais extremamente viscosos que colheres comuns não conseguem lidar por meio de repetidos "amassar, apertar, puxar e rasgar".
Aqui está uma descrição detalhada da operação do amassador:
1. O sistema central de "remo duplo"
A câmara do amassador geralmente contém um par de pás de metal em forma de “Z” ou cauda de peixe.
Rotação oposta: Essas duas pás não giram na mesma direção, mas ficam voltadas uma para a outra e giram em direções opostas ou em velocidades diferentes.
"Alavancagem" mútua: Este design garante que não haja pontos mortos no material dentro da câmara; não importa quão viscoso seja o material, ele será puxado à força para o espaço entre as pás.
2. "Compressão" e "dobragem" poderosas
Quando o material é puxado entre as duas pás ou empurrado contra a parede da câmara:
Compressão: A imensa força mecânica comprime o material firmemente, forçando componentes incompatíveis a se fundirem sob pressão.
Dobragem: À medida que as pás giram, o material é virado e dobrado repetidamente. Assim como amassar massa, as camadas externas são dobradas nas camadas internas e a parte inferior é trazida à superfície.
3. Ação de “cisalhamento” eficiente
Este é o aspecto mais crucial do amassador.
Efeito de rasgo: Como o espaço entre as pás e entre as pás e a parede da câmara é muito pequeno, o material sofre uma forte força de "rasgo" (profissionalmente chamada de força de cisalhamento) ao passar por essas fendas estreitas.
Quebrando grumos: Essa força quebra completamente quaisquer grumos não dissolvidos ou aglomerados de pó no material, tornando toda a mistura incrivelmente lisa e uniforme.
4. Mistura e "processamento" simultâneos
Durante o trabalho, o amassador muitas vezes realiza outras operações simultaneamente:
Controle de temperatura: A “barriga” da máquina (a câmara) costuma ter parede dupla, permitindo a circulação de água quente ou fria entre as camadas. Isto permite o aquecimento (para amolecer o material para facilitar o amassamento) ou o resfriamento (para evitar superaquecimento e deterioração), conforme necessário.
Extração a vácuo: Caso haja bolhas de ar no material, o amassador também pode retirar o ar de forma selada, resultando em um produto mais sólido e sem vazios.
5. Separação Final e Descarga
Depois que o material estiver amassado de maneira uniforme e suave:
Inclinação e derramamento: Alguns amassadores inclinam a máquina inteira para despejar a “massa” amassada.
Extrusão de parafuso: Outro método envolve um parafuso longo na parte inferior, semelhante a um moedor de carne, que extrusa diretamente o material amassado em forma de tira, como espremer pasta de dente.
