EVA/Linha de produção de sola de borracha S são vitais para os fabricantes de calçados, pois atendem às necessidades centrais, como eficiência, custo e qualidade. Abaixo estão as principais vantagens, divididas por questões práticas.
A linha de produção aumenta a saída para ordens de massa?
Absolutamente. O design automatizado corta o trabalho manual e acelera as principais etapas:
Fluxos de trabalho automatizados: transportadores movem os materiais entre mixagem, moldagem e etapas de corte, sem transporte manual. Os moldes podem produzir de 4 a 8 solas ao mesmo tempo e as máquinas são executadas 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima.
Tempos rápidos do ciclo: as solas de eva leva de 3 a 5 minutos por molde; Solas de borracha de 5 a 10 minutos. Uma pequena linha pode fazer 1.000 solas diariamente-o suficiente para atender a grandes ordens de marca (por exemplo, lotes de calçados de 10.000 pares).
A linha pode ajudar a reduzir os custos de produção?
Sim, reduz os custos de duas maneiras principais:
Menos resíduos de material: os sensores de peso medem quantidades exatas de matéria -prima para cada sola, para que não seja usado excesso de eVA ou borracha. As solas defeituosas são moídas em pó e reutilizadas para palmilhas, cortando resíduos em 10 a 15%.
Custos de mão -de -obra mais baixos: corte automatizado (cortadores a laser) e inspeção (visão da máquina) Substitua 3 a 4 trabalhadores manuais por linha. Mais de um ano, isso salva dezenas de milhares de salários para fabricantes de médio porte.
Ele garante qualidade consistente entre as solas?
A consistência é uma grande vantagem. A linha usa processos padronizados e controlados por computador:
Parâmetros fixos: temperatura de moldagem (150-180 ° C para EVA, 150-160 ° C para borracha) e pressão (10–20 MPa) estão bloqueados - sem erro humano. Cada sola tem a mesma espessura, padrão de piso e suavidade.
Inspeção confiável: defeitos dos pontos de visão da máquina (bolhas de ar, bordas desiguais) 2x mais rápido que as verificações manuais, garantindo apenas 1 a 2% de solas com defeito atingem a montagem de sapatos. Isso evita retornos de marcas ou clientes.
A linha é flexível para diferentes designs únicos?
Ele se adapta facilmente às necessidades de mercado:
Swaps de molde rápido: para mudar de solas de tênis para trabalhar solas de inicialização, basta substituir o molde (leva 30 minutos a 1 hora). Os moldes podem ser feitos sob medida para degraus ou tamanhos exclusivos (por exemplo, sapatos infantis, grandes botas de trabalho).
Flexibilidade do material: a mesma linha pode processar EVA (para tênis leves) ou borracha (para botas resistentes a deslizamento) ajustando o tempo e a pressão de aquecimento. Não há necessidade de comprar linhas separadas para diferentes materiais.
