Que gargalos de eficiência existem nas linhas de produção tradicionais de extrusão?
Os gargalos de eficiência em linha de produção de extrusão de borracha/sílica estão concentrados principalmente em três aspectos. Primeiro, a precisão do controle de parâmetros é insuficiente. O sistema de controle tradicional tem uma resposta lenta à temperatura, pressão e velocidade de extrusão, o que pode facilmente levar a flutuações do tamanho do produto e requer desligamento e ajuste frequentes, reduzindo a eficiência da produção. Segundo, a taxa de sucata é relativamente alta. Devido a problemas como plastificação desigual de matérias-primas e pressão de molde instável, geralmente ocorrem defeitos como rugosidade da superfície do produto e dimensões transversais excessivas, o que aumenta a perda de matéria-prima. Terceiro, o grau de automação é baixo, a coleta de dados depende da gravação manual e é impossível monitorar o status de produção em tempo real. São descobertas situações prematuras anormais, o que pode causar facilmente problemas de qualidade em lote, e a precisão dos parâmetros de ajuste manual é difícil de garantir.
Quais atualizações de tecnologia podem romper o gargalo de eficiência?
O uso da tecnologia de controle inteligente e otimização do sistema pode efetivamente melhorar a eficiência da linha de produção de extrusão. A atualização do núcleo é construir um sistema de controle colaborativo de vários parâmetros, que pode responder rapidamente a flutuações de parâmetros na produção por meio de PLC de alto desempenho (velocidade de processamento da CPU ≥20MHz) e rede de sensores de alta precisão (precisão ≤0,1%). Em resposta ao problema da histerese de temperatura, uma estratégia de controle composto de feedback de feedforward pode ser adotado para prever as mudanças de temperatura antecipadamente e ajustar para garantir a plastificação uniforme das matérias -primas. Além disso, a introdução da análise de dados em tempo real e dos sistemas de ajuste automática pode otimizar continuamente os parâmetros por meio de algoritmos de auto-aprendizagem, reduzir a intervenção manual e estabelecer um mecanismo de alerta anormal para detectar e lidar imediatamente com falhas de equipamentos ou desvios de parâmetros.
Como manter a eficiência otimizada na operação diária?
A linha de produção otimizada precisa ser mantida com eficiência por meio de operação e manutenção científicas. O primeiro é a calibração regular do equipamento e os principais componentes, como sensores, manômetros de pressão, controladores de temperatura, são calibrados todos os meses para garantir a precisão dos dados de detecção. Esta é a base para a precisão do controle de parâmetros. O segundo é o controle do pré -tratamento da matéria -prima. As matérias -primas precisam ser secas e rastreadas para remover umidade e impurezas e evitar a instabilidade da extrusão causada por problemas de matéria -prima. Além disso, é necessário estabelecer um razão de manutenção de equipamentos, parafusos limpos regularmente, moldes e outros componentes, verificar o status lubrificante do sistema de transmissão e impedir a degradação do desempenho causada pelo desgaste do equipamento. Ao mesmo tempo, os operadores precisam estar familiarizados com a lógica operacional do sistema inteligente, poder interpretar com precisão o feedback dos dados e cooperar com o sistema para realizar regulamentação precisa.
